大倾角输送带-大倾角输送带公司-安徽中南输送带

传送带偏斜的原因有很多：例如，惰轮或辊子被材料卡住或变形，并且表面看起来不平整或不平整，从而导致传送带漂移；机器的中心与机器在同一直线上。尾巴的中心偏离头部的中心，从而导致传送带漂移。惰辊损坏或调节不合理，前，后辊和皮带的运转角度不正确；道路的变形会导致光栅倾斜或变形，从而导致传送带偏斜；材料的错误位置，皮带的接头或传送带的劣化和老化等会导致挠曲；传送带质量不合格，张力分布不均等导致传送带偏斜。

耐热输送带的硫化工艺要求 1、首先检查机油箱的油位和导向部的润滑状况，如果柱子上下两端的螺母松动，请调节液压系统的工作压力和加热装置的加热温度盘子。根据产品的硫化工艺条件。 2、根据产品的硫化压力，棋盘的承压面积和柱塞面积确定压力，然后用螺丝刀将电接点压力表的压力设定指示器调节到所需的压力刻度。 3、可以通过调节温度控制器的温度调节旋钮来设置加热温度。 4、启动机器，检查活塞提升速度，电接点压力表指示的压力刻度和控制以及机器的噪音和振动是否正常。 5、加工完用于生产或实验的模具后，将其放在加热板上进行预热。 6、检查半成品或必要的橡胶材料并称重，并应标明压延的方向。 7、从加热板上取下模具，打开上模具，将半成品或橡胶放入模腔中，将上模板放到模具上，放在加热板上，注意必须放置模具在加热板的中心以避免漂移。 8、启动油泵电机并提起加热板以关闭模具。上升期间，严禁用手或其他物体触摸模型或板之间。当压力达到硫化压力时，释放压力并排气2-4次，后一次释放压力。当达到硫化压力时，开始计时并保持硫化压力。 9、在预定的时间混合，除去压力，降低热板并打开模具以取出测试件或模型，取出后，在水或金属板上于室温或低于室温的温度冷却10-15分钟，并停放16个小时以进行操作。测试后，在硫化完成之后，对模具进行处理，并继续上述过程以硫化其他样品或试件。

在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并调整传送带的卷度。装入色带之前，请注意顶盖和底盖上的胶水方向，不得颠倒。 在不适合放置在架子上的工作场所中，可以引导传送带的卷，并且处于折叠位置的传送带具有较大的曲率半径，以避免损坏传送带。禁止将重物放在折叠位置的传送带上。 如果需要更换传送带，则可以将新的传送带与旧的传送带连接，并可以同时进行新传送带的排出和安装。